دستگاه های نقطه جوش سیار
جوشکاری مقاومتی نقطهای یک روش عالی برای اتصال فلزات نازک بهخصوص در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی است که با اعمال فشار و عبور جریان الکتریکی شدید در مدت زمان کوتاه انجام میشود. نتیجه فرایند جوشکاری مقاومتی نقطها، داشتن جوشی تمیز و بسیار مستحکم بدون نیاز به مواد پرکننده گرانقیمت است.
اما همیشه که نمیتوان قطعهای که باید جوشکاری کرد را انتقال داد! گاهی قطعهای که نیاز به جوشکاری دارد، حجم و سایز بزرگی دارد یا ثابت بوده و به هر دلیلی جابهجایی آن ممکن نیست مانند بدنه کامل یک خودرو، سازههای دریایی یا شاسی کامیون، خوب در این حالت دستگاههای جوشکاری ثابت، عملا هیچ کارایی ندارد. پس چه باید کرد؟
دستگاه نقطه جوش سیار که به آن دستگاه نقطه جوش قابلحمل نیز گفته میشود، یک ابزار کاربردی و مؤثر برای جوشکاری مقاومتی در حجم سبک و مانورپذیر است. این دستگاه شرایط لازم برای جوشکاری با استانداردهای کیفی بالا و ایجاد اتصال دقیق و محکم را برای جوشکار فراهم میکند.
این دستگاه سرعت فرایندهای تولید و تعمیر را به طور چشمگیری افزایش داده و باعث افزایش کیفیت جوش در سختترین نقاط دسترسی میشود.
دستگاه نقطه جوش سیار چیست و چه کاربردی دارد؟
دستگاه نقطه جوش سیار، برخلاف دستگاههای ثابت برای هدف انتقال منبع جوشکاری روی قطعه کار طراحی شده است تا زمانی که وزن و ابعاد قطعه کار برای مثال یک شاسی کامیون یا بدنه کامل خودرو که امکان جابهجایی آسان برای اپراتور وجود ندارد را بتوان بهراحتی در محل جوشکاری کرد.
اجزای تشکیلدهنده این دستگاه شامل گان جوشکاری، ترانسفورماتور، ژیروسکوپ، بازوها، الکترود مسی و تابلو کنترل دیجیتال میشوند.
انواع دستگاه نقطه جوش سیار
دستگاه نقطه جوش قابلحمل بر اساس نیازهای فنی و عملیاتی طراحی و تولید میشوند. توجه داشته باشید که انتخاب نوع دقیق علاوه بر این که راندمان کاری بالا میبرد، مانع از خستگی بیش از حد اپراتور نیز میشود. انواع دستگاه نقطه جوش سیار در دو دستهبندی اصلی بر اساس توزیع قدرت و وزن و مدلهای تخصصی بر اساس نوع کاربری تفکیک میشوند تا بتوانند بهخوبی پاسخگوی الزامات صنعتی مختلف باشند.
مدل دستگاه نقطه جوش، باید بر اساس الزامات محیط کاری و قطعات که جوشکاری میشوند، انتخاب شوند.
انواع دستگاه نقطه جوش قابلحمل بر اساس توزیع وزن و قدرت
دستگاه نقطه جوش قابلحمل بر اساس توزیع وزن و قدرت آن به دو دسته ترانس سرخود و ترانس جدا تقسیم میشوند.
- دستگاه نقطه جوش سیار ترانس سرخود دارای ترانسفورماتور است که روی گان آن نصب شده و ساختار یکپارچه و مانورپذیری بیشتری دارد. این نوع دستگاه متناسب با نیازهای کارگاههای کوچک یا تعمیرکاران سیار تولید شده و وزن زیادی دارد.
- دستگاه نقطه جوش سیار ترانس جدا که گان آن تنها شامل الکترود و هولدر میشود، وزن بسیار کمتری دارد به همین دلیل برای استفاده طولانی مدت در شیفتهای کاری بلند مناسب است و مانع از خستگی اپراتور میشود؛ اما این نوع دستگاه نقطه جوش فاقد ترانسفورماتور متصل است و برای اتصال به ترانسفورماتور به کابلهای انتقال جریان ثانویه نیاز دارد. البته این مدل امکان نصب ترانسفورماتورهای قدرتمندتر و مناسب برای خطوط تولید و قطعات ضخیم را دارد.
انواع دستگاه نقطه جوش سیار مدلهای تخصصی صافکاری
دستگاههای نقطه جوش قابلحمل در مدلهای تخصصیتر و مناسب برای صافکاری نیز طراحی و تولید میشوند و بر دو نوع دستی یکطرفه و دستی دوطرفه هستند:
دستگاه نقطه جوش صافکاری دستی یکطرفه سبکتر و کوچکتر بوده و برای صافکاریهای ساده، رفع قرشدگیها و برطرفکردن موجهای بدنه خودرو کاربرد دارد. این دستگاه دارای تجهیزات جانبی مثل ضربهزن، چنگک و واشرها است و نوعی دستگاه نقطه جوش خانگی با کارایی بالا نیز به شمار میاید.
دستگاه نقطه جوش صافکاری دوطرفه دستی برای جوشکاری قطعات دوبل خودرو مثل ستونها یا سقف مورد استفاده قرار میگیرد. با استفاده از دستگاه نقطه جوش صافکاری دوطرفه دستی میتوان بدون نیاز به باز کردن قطعه یا دسترسی به پشت آن، فرایند جوشکاری و اتصال دو فلز را با کیفیت بالا انجام داد و سرعت و راندمان کاری را بالا برد.
مقایسه دستگاه نقطه جوش سیار با سایر دستگاههای جوش مقاومتی
برای درک بهتر اهمیت و کاربری دستگاه نقطه جوش سیار باید تفاوتهای کاربردی آن با سایر فناوریهای جوش مقاومتی مثل دستگاه درز جوش، دستگاه جوش سربهسر و دستگاه نقطه جوش رومیزی را بشناسید.
دستگاه درز جوش با استفاده از الکترودهای چرخان برای ایجاد خط جوش پیوسته و کاملاً آببند در طول ورقهای فلزی نازک مثل مخازن یا لولههای درزدار به کار برده میشود درحالیکه دستگاه نقطه جوش سیار برای ایجاد اتصالات نقطهای دقیق و مجزا مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه جوش سربهسر برای اتصال انتهای میلهها، مفتولها یا پروفیلهای فلزی که بهصورت طولی کنار هم قرار میگیرند به کار گرفته میشود و کاربرد آن با دستگاه نقطه جوش سیار که فرایند جوش نقطهای ورقها را انجام میدهد، فرق دارد و از دستگاه جوش سربهسر بیشتر برای اتصال دو قطعه با سطح مقطع مشابه استفاده میکنند
دستگاه نقطه جوش رومیزی نیز برای قطعات بسیار کوچک، ظریف و کارهای کارگاهی ثابت با نیاز به دقت بالا دارند مثل جوشکاری قطعات الکترونیکی یا جواهرات طراحی شده و برخلاف دستگاه نقطه جوش سیار که برای حمل و جوشکاری قطعات بزرگ ساخته شده، قابلیت حمل و جابهجاتیی ندارد و از نظر توان جوشکاری نیز توان محدودتری دارد.
ساختار و منبع قدرت دستگاه نقطه جوش سیار
منبع قدرت در یک دستگاه نقطه جوش سیار، مهمترین عامل تعیینکننده توان، وزن و دقت جوش آن است. برای این نوع دستگاهها از دو تکنولوژی استفاده میشود و برای همین همه دستگاههای نقطه جوش سیار از نظر تکنولوژی به کار رفته در آنها به دو مدل تقسیم میشوند:
۱.مدلهای مبتنی بر ترانسفورماتور
برخی از انواع دستگاه نقطه جوش قابلحمل دارای ترانسفورماتور هستند. این قطعه جریان ورودی با ولتاژ بالا را به جریان جوشکاری بسیار بالا با ولتاژ پایین تبدیل خواهد کرد و پایداری عالی در برابر نوسانات برق و توان خام بسیار بالا دارد؛ اما وزن آن نسبت زیاد است و همین باعث شده تا حمل و جابهجایی آن کمی دشوار باشد. همچنین مصرف انرژی بالایی نیز دارد.
۲.دستگاه نقطه جوش نقطهای با اینورتر
در دلهای پیشرفته دستگاه نقطه جوش سایر از تکنولوژی جوش نقطهای با اینورتر پشتیبانی میشود. این نوع دستگاهها وزن بسیار کم و کنترل بسیار دقیقتر بر شکل موج جریان دارند و ار نطر مصرف انرژی نیز بهینه هستند به طوری که مصرف انرژی را تا ۳۰ درصد کاهش میدهند.
اگر خرید دستگاه نقطه جوش سیار را دارید قطعا پیشنهاد ما مدلهای مجهز به تکنولوژی اینورتر است.
ویژگیهای فنی و مهندسی دستگاه نقطه جوش قابلحمل
برای اطمینان از کیفیت بالا و عمر طولانی دستگاه نقطه جوش باید به جزئیات فنی آنها دقت کنید.
قابلیت کنترل دقیق و فشار بهینه
یکی از مهمترین ویژگیهای فنی این دستگاهها، قابلیت کنترل دقیق و فشار بهینه است. سیستم کنترل جوش دستگاه باید از نوع دیجیتالی باشد تا امکان تنظیم دقیق زمان، جریان و سیکل جوش را به شما بدهد. سیستم محرک آن نیز باید از نوع پنوماتیک/بادی باشد. سیستمهای پنوماتیک امکان اعمال نیروی جوش بسیار دقیق را برای اپراتور مهیا میکنند.
همچنین باید به استانداردهای ورودی دستگاه نیز توجه نمایید. دستگاه نقطه جوش سیار در حالت استاندارد به ولتاژ ورودی ۳۸۰ ولت تک فاز و فشار هوای تغذیه ۵ بار نیاز دارد.
قابلیت خنک کاری
خنککاری و قابلیت ارگونومی نیز از دیگر ویژگیهای فنی و مهندسی این دستگاهها هستند که روی راندمان کاری و عملکرد آنها تأثیر دارند.
جریان جوشکاری در دستگاههای نقطهجوش صنعتی بسیار بالا است. شدت جریان بالا باعث تولید حرارت فوقالعادهای در محل اتصال و بهویژه در بازوها و نوک بهترین الکترود جوشکاری که اغلب از جنس مس کروم زیرکونیوم است، میشود. برای جلوگیری از نرم شدن الکترودها و چسبندگی آنها به قطعه کار که منجر به نابود شدن کیفیت جوش میشود و همچنین حفاظت از اجزای داخلی دستگاه، به سیستم خنککاری آب گردشی نیاز است تا آب را داخل مدار بسته بازوها و الکترودها به گردش در میآورد تا دمای آنها را در محدوده مجاز حفظ کند.
مانورپذیری و ارگونومی
دستگاه نقطه جوش سیار باید توان و ترانسفورماتور قدرتمندی را در خود جای دهد برای همین وزن نسبتا بالایی دارد و قابلیت مانورپذیری آن برای اپراتور مهم است. دستگاهی که بهصورت ارگونومیک طراحی شده میتواند بهترین مانورپذیری را داشته باشد.
برخی از مدلهای دستگاه نقطه جوش قابلحمل با بهرهگیری از نوآوری ژیروسکوپ طراحی شدهاند و به وسیله یک سیستم تعادلی، فشار عمودی وزن دستگاه را از روی دوش اپراتور برداشته و این امکان را فراهم میکند تا گان بهراحتی، بدون زحمت و با دقت بالا در زوایای مختلف و جهات سهبعدی حرکت کند.
ابعاد فیزیکی و محدوده کاری
قابلیت دسترسی دستگاه به دورترین نقاط یک قطعه بزرگ اعم از شاسی خودرو یا بدنه تانکر را ابعاد بازوها مثل عمق گلوگاهی و طول بازو و قطر الکترود مشخص میکند.
عمق گلوگاهی، حداکثر فاصله افقی که دستگاه میتواند بین دو نقطه جوش ایجاد کند را نشان میدهد. طول باز و عمق الکترود نیز در مدلهای مختلف متفاوت است و به تناسب آنها میتوان به نقاط دوردست دسترسی داشت و جوشهای باکیفیت و متناسب با ضخامتهای مختلف ورق ایجاد کرد.
| شاخص | توضیح | توصیه فنی |
|---|---|---|
| ضخامت ورق | ضخامت قطعهای که قرار است جوش شود. | برای ورقهای نازک (مثلاً ≤ ۳ میلیمتر) روش نقطهجوش بسیار مناسب است. |
| نوع فلز | نوع فلز یا آلیاژ (فولاد، آلومینیوم، استنلس، …) | برای فلزات با رسانایی الکتریکی/حرارتی بالا نیاز به جریان بالاتر است. |
| جریان جوشکاری | مقدار جریان عبوری که گرما تولید میکند. | باید مطابق با ضخامت و جنس قطعه باشد، و بسیار زیاد یا بسیار کم بودن آن مشکل ایجاد میکند. |
| زمان جوش | مدت زمان عبور جریان الکتریکی. | زمان کوتاهتر به گرم شدن کمتر قطعات اطراف کمک میکند. |
| فشار الکترود | نیرویی که الکترودها بر قطعه وارد میکنند. | نیروی مناسب تماس را تضمین میکند و کیفیت جوش را بالا میبرد. |
| سیستم خنککاری | نحوه خنکسازی دستگاه یا الکترودها (آبی یا هوایی). | دستگاه سیار باید خنککاری مقاوم داشته باشد تا از داغ شدن زیاد و افت کیفیت جلوگیری شود. |
| قابلیت جابجایی / مانور | توانایی حرکت دستگاه روی قطعه کاری بزرگ یا دشوار. | بازوهای C‑شکل، X‑شکل، گیروسکوپ برای مانور بهتر توصیه میشوند. |
| کنترل و تنظیم | وجود پنل دیجیتال، تایمر، تنظیم جریان و فشار. | کنترل دقیق کمک میکند کیفیت جوش بالا رود و خطا کاهش یابد. |
| نگهداری و خدمات | شرایط سرویسدهی، گارانتی، تعویض قطعات فرسوده. | انتخاب شرکتی که خدمات پس از فروش و گارانتی دارد، توصیه میشود. |
راهنمای خرید و عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه نقطه جوش سیار
خرید دستگاه نقطه جوش سیار به دلیل تنوع مدلهای آن شاید کمی گیجکننده باشد. اما با در نظر گرفتن فاکتورهای مهم میتوانید یک دستگاه کارآمد با بازدهی عالی که به بهترین شکل پاسخگوی نیازهایتان است را انتخاب و خریداری کنید. این فاکتورها عبارتاند از:
- تعیین کاربری اصلی: اگر برای مصارف صنعتی و کارگاهی به دستگاه نقطه جوش نیاز دارید تا با توان بالا برای جوشکاری مداوم و ورقهای ضخیم از آن استفاده کنید، مدلهای ترانس جدا یا مدلهای اینورتر پرقدرت مناسب شما هستند؛ اما برای صافکاری و تعمیرات مدلهای دستگاه نقطه جوش صافکاری دستی یا دستگاه نقطه جوش صافکاری دوطرفه دستی را بخرید.
- بررسی تکنولوژی و آپشنها: چه چیزی مدنظرتان است با بررسی تکنولوژیهای به کار رفته در هر مدل و آپشنهایی که دارند، مناسبترین گزینه را انتخاب کنید. دقت بالاتر دستگاه جوش نقطهای با اینورتر به کارتان میآید یا پایداری و قدرت خام ترانسفورماتور؟ داشتن آپشنهای اضافی مانند بالانسر برای تعلیق وزن دستگاه، فلو سوئیچ آب یا باد و کلیدهای کنترل دقیق، باعث افزایش کارایی و ایمنی دستگاه میشوند.
- بررسی قیمت و خدمات پس از فروش: قیمت دستگاه نقطه جوش سیار به طور مستقیم به توان، جریان ثانویه، نوع کنترل دستگاه (دیجیتال یا آنالوگ) و تکنولوژیهای به کار رفته در آن بستگی دارد. حتما محصولی را انتخاب کنید که گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش داشته باشد.
نکات مهم نگهداری از دستگاه نقطه جوش سیار
حفظ عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه نقطه جوش سیار و تضمین کیفیت پایدار جوش، به رعایت دقیق پروتکلهای نگهداری و استفاده صحیح از اجزای مصرفی دستگاه بستگی دارد، نثل:
- بررسی جریان خنککاری و کنترل دمای ترانسفورماتور و نوک الکترودها برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد و چسبیدن الکترود به قطعه کار.
- پایداری نیروی اعمالی با تنظیم دقیق فشار هوا و کنترل فشار تغذیه.
- استفاده از بهترین الکترود جوشکاری (از جنس آلیاژ مس کروم-زیرکونیوم).
- جلوگیری از تغییر شکل نوک الکترودها برای حفظ دقت و تمرکز جریان.
جمع بندی
دستگاه نقطه جوش سیار که به آن پرتابل نیز گفته میشود، ک ابزار کارآمد غلبه بر محدودیتهای فیزیکی در صنایع سنگین و تعمیرات خودرو و لوازمخانگی است. قابلیت حمل، قدرت جوش بالا، دقت، سرعت در انجام جوشکاری و امکان استفاده در فضاهای محدود از مزایای این دستگاه هستند.
این دستگاه در مدلهای ترانس سرخود و ترانس جدا با کاربریهای مختلف دستگاه نقطه جوش صافکاری دستی یکطرفه و دوطرفه عرضه میشود و راندمان کاری و نحوه عملکرد هر کدام از دیگری متمایز است. در حال حاضر با ورود دستگاه جوش نقطهای با اینورتر به بازار، کارایی این دستگاه بیشتر شده و وزن آن کاهش یافته و امکان کنترل دقیقتر جریان جوشکاری فراهم آمده است.
مزایا و دلایل انتخاب مجموعه صنعتی الکتروتکنوتک
- ۴۴ سال سابقه تحقیق، طراحی و ساخت در زمینه دستگاه های جوش های مقاومتی
- ایجاد جوش مطمئن با کیفیت بالا
- جوش قابل کشش، پیچش و خمش
- هزینه پایین اجرای جوش و عدم نیاز به استفاده از مواد کمکی
- طرز کار آسان با اپراتور نیمه ماهر
- سبک، قابل حمل و با دوام
- خدمات و پشتیبانی برای تمام محصولات به مدت ۱۰ سال
- گارانتی به مدت ۱ سال
دستگاه نقطه جوش سیار چیست؟
دستگاهی است که برای جوشکاری مقاومتی نقطهای ورقها یا قطعات فلزی بزرگ که امکان جابهجایی راحت ندارند طراحی شده و قابلیت حمل یا مانور بیشتری دارد.
چه تفاوتی بین مدل ثابت و سیار دارد؟
مدل سیار دارای قابلیت جابجایی، بازوی متحرک، پایه ژیروسکوپ یا بازوهای C‑شکل یا X‑شکل است؛ مدل ثابت معمولاً ایستگاهی است و برای قطعات کمتر متحرک استفاده میشود.
چه نکاتی در انتخاب دستگاه باید مدنظر باشد؟
ضخامت قطعات ورق، نوع فلز، جریان و زمان جوش، نوع الکترودها، قابلیت حمل و مانور دستگاه، سیستم خنککاری، کنترل دیجیتال.
نکات ایمنی و نگهداری این دستگاه چیست؟
اطمینان از تماس مناسب الکترودها، سیستم خنککاری سالم، تنظیم صحیح پارامترها، تعویض الکترودهای فرسوده، آموزش اپراتور.
