دستگاه های جوش سربه سر

جوش سربه سر به وسیله دستگاه جوش سر به سر، فرایندی است که طی آن دو قطعه فلزی هم نام (هم جنس) و هم شکل از سطح مقطع به یکدیگر متصل شده که با عبور جریان الکتریکی از طول این فلزات و گذر از فصل مشترک (جایی که دو فلز به یکدیگر متصل شده اند) با بیشترین مقاومت الکتریکی در طی مسیر مواجه میشود. این مقاومت، باعث ایجاد حرارت در سطح مقطع فلزات شده و پیرو آن با افزایش دما در ناحیه اتصال، فلزات داغ و وارد فاز خمیری می شوند. در نهایت، وجود نیرو ممتد در طرفین قطعه کارها باعث ادغام آنها در یکدیگر و جوش خوردنشان میشود. جوش سر به سر یکی از فرایندهای جوش مقاومتی است.

نگاه اجمالی به جوش مقاومتی

در روش های جوشکاری مقاومتی، بر اثر عبور جریان الکتریکی از قطعه و مقاوم بودن در مقابل آن، حوضچه جوشی ایجاد میشود که با فشار مکانیکی این پروسه کامل میگردد. فلزات، به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت  ذوب نیز می رسند. به این روش که بدون نیاز به مواد کمکی انجام میشود، روش جوش مقاومتی میگویند و جوش سر به سر با دستگاه جوش سر به سر یکی از روش های جوش مقاومتی می باشد.

پروسه جوش سربه سر چیست

پروسه ای است که در آن دو قطعه کار از سطح مقطع به هم جوش میشوند. قطعاتی که سطح مقطع مشابه و تقریباً نزدیک به هم دارند را در گیره های هادی الکتریکی (فک دستگاه) قرارمیدهند که از این فک ها جریان به قطعات میرسد و عبور میکند. در اثر عبور جریان از قطعه کار، محل تماس دو قطعه کار به علت بالا بودن مقاومت الکتریکی شروع به داغ و خمیری شدن میکند و در این هنگام بر اثر این فشار افقی مقداری فلز مذاب همراه با ناخالصی ها از فصل مشترک دو قطعه به طرف محیط آنها هدایت می گردد و این خود باعث خالص و تمیز شدن محل اتصال از اکسید و مواد زائد می شود که در اینجا پروسه جوش سربه سر کامل می شود.

مزایای دستگاه جوش سر به سر

دستگاه جوش سر به سر شرکت الکتروتکنوتک با نگرش به برطرف نمودن نیاز گروهی از صنایع نظیر خودرو، لوازم خانگی، سیم و کابل، مفتولی و کشش طراحی و تولید گردیده که مناسب برای جوشکاری انواع فلزات وآلیاژهای صنایع مذکور مانند مس، آلومینیوم و فولاد از قطر ۰.۲ میلیمتر تا ۴۰ میلیمتر می باشد

دستگاه جوش سربه سر  به ۵ کارگروه اصلی ذیل تقسیم بندی شده اند

1. جوش سربه سر مخصوص صنایع مفتولی، کشش، سیم و کابل: این نوع دستگاه جوش سربه‌سر به‌طور خاص برای جوش دادن قطعات مفتولی، سیم و کابل‌ها طراحی شده است. در این فرآیند، دو قطعه سیم یا مفتول که معمولاً از جنس مس، آلومینیوم یا فولاد هستند، در محل اتصال به هم جوش داده می‌شوند. جوش سربه‌سر در این کاربرد معمولاً برای ساخت کابل‌های برق، سیم‌های ارتباطی و سایر محصولات سیمی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند سرعت بالا و جوش‌های با کیفیتی را ایجاد کنند که برای کاربردهای صنعتی نیاز است.
2. جوش سربه سر میلگرد با آلیاژهای مختلف: در این نوع جوش سربه‌سر، دستگاه‌ها برای اتصال میلگردها یا قطعات فولادی از آلیاژهای مختلف مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، و میلگردهای با ترکیب خاص استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً برای ساخت قطعات ساختمانی، سازه‌های فلزی و آرموتورهای بتن به‌کار می‌روند. جوش میلگردها به‌ویژه در پروژه‌های ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی اهمیت زیادی دارد زیرا استحکام و دوام ساختارهای فلزی یا بتنی را بهبود می‌بخشد.
3. جوش سربه سر آرموتور: جوش سربه‌سر آرموتور یا تقویت‌کننده‌های بتن، برای اتصال آرماتورها و میلگردهایی که در ساختارهای بتنی استفاده می‌شوند، به‌کار می‌رود. این نوع جوش به‌ویژه در ساخت پل‌ها، سازه‌های بزرگ و دیگر پروژه‌های مهندسی عمرانی اهمیت دارد. جوش آرموتور باعث می‌شود که میلگردها به‌طور مؤثر به هم متصل شوند و مقاومت و استحکام ساختار بتنی را بهبود ببخشد.
4. جوش سربه سر لوله، ورق و پروفیل: این نوع جوش برای اتصال لوله‌ها، ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی با یکدیگر استفاده می‌شود. در این دستگاه‌ها، دو قطعه فلزی (مانند لوله‌های فولادی، پروفیل‌های آلومینیومی یا ورق‌های فولادی) به‌وسیله جوش سربه‌سر به‌هم متصل می‌شوند. این نوع جوش در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. این جوش‌ها می‌توانند برای تولید انواع لوله‌ها، مخازن و سازه‌های فلزی مقاوم استفاده شوند.
5. جوش سربه سر جرقه ای: جوش سربه‌سر جرقه‌ای نوعی تکنیک جوش است که در آن اتصال دو قطعه با استفاده از انرژی الکتریکی و ایجاد جرقه انجام می‌شود. این نوع جوش معمولاً برای قطعاتی که در معرض حرارت و فشار بالا قرار دارند استفاده می‌شود. جوش سربه‌سر جرقه‌ای برای ایجاد اتصالات سریع و باکیفیت بالا در صنعت خودروسازی، الکترونیک و ساخت دستگاه‌های پیچیده کاربرد دارد. این جوش‌ها معمولاً در اتصالاتی که نیاز به سرعت بالا و دقت دارند، مانند ساخت قطعات الکترونیکی یا خودروهای سبک، استفاده می‌شود.

چگونه دستگاه جوش سر به سر مرتبط با کارگروه صنعت خود را پیدا کنید

• حداقل و حداکثر سطح مقطع قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند را مشخص کنید.
• جنس وآلیاژ فلزات مشخص شود.
• حدود تعداد جوش در روز مشخص شود.

مشخص شدن شکل هندسی قطعه کار در صورتی که حلقه یا کلاف باشد، از مهمترین معیار ها برای انتخاب دستگاه جوش سر به سر می باشد.

مزایا و دلایل انتخاب مجموعه صنعتی الکتروتکنوتک

• ۴۴ سال سابقه تحقیق، طراحی و ساخت در زمینه دستگاه های جوش های مقاومتی
• ایجاد جوش مطمئن با کیفیت بالا
• جوش قابل کشش، پیچش و خمش
• هزینه پایین اجرای جوش و عدم نیاز به استفاده از مواد کمکی
• طرز کار آسان با اپراتور نیمه ماهر
• سبک، قابل حمل و با دوام
• خدمات و پشتیبانی برای تمام محصولات به مدت ۱۰ سال
• گارانتی به مدت ۱ سال