دستگاه پرس جوش ایستگاهی

 

دستگاه پرس جوش ایستگاهی

دستگاه پرس جوش ایستگاهی از خانواده جوش های مقاومتی میباشند که در اینجا نگاه اجمالی به تعریف جوش مقاومتی خواهیم داشت. به طور کلی در روش های جوشکاری مقاومتی بر اثر عبور جریان الکتریکی از فلزات و مقاوم بودن در مقابل آن، حوضچه جوشی ایجاد می شود که با فشار مکانیکی این پروسه کامل میگردد. فلزات، بدلیل دارا بودن مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان برق گرم شده و به حالت خمیری و ذوب می رسند. وجود فشار در طرفین قطعاتی که جریان برق در آنها جاری شده بدون استفاده از هیچ مواد کمکی منجر به ایجاد اتصال یا همان جوشکاری مقاومتی می گردد. بدیهی است فاکتورهای شدت جریان، زمان و فشار از عوامل اصلی جوش مقاومتی می باشند. اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف از جمله، جنس و ضخامت قطعه کار، فشار بین الکترودها، اندازه، شکل و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن بستگی دارد.

دستگاه نقطه جوش چیست و به چه روشی کار می کند

نقطه جوش کاری، روشی است که به منظور جوشکاری ورق ها و قطعات فلزی استفاده میشود و بطور متوسط ضخامت ورق هایی که با این روش جوشکاری می شوند بین ۰.۵ تا ۳ میلیمتر می باشد. نقطه جوش را می توان به راحتی برای قطعاتی که از ورقهای آهنی ساخته می شوند نظیر بدنه خودرو، قطعات خودرو، تابلوهای برق، لوازم خانگی، باکس های آتش نشانی، صنایع نظامی و غیره بکار برد. همچنین، آلیاژهای آلومینیوم را نیز می توان با این روش جوش داد اما هر چه قابلیت رسانایی الکتریکی و گرمایی بیشتر باشد برای جوشکاری آنها نیز به شدت جریان بیشتری نیاز میباشد. در نهایت، این کار مستلزم استفاده از دستگاه های نقطه جوش خاص با قابلیت ایجاد جریان مستقیم و استفاده از فشارهای متفاوت بصورت همزمان می باشد.

آشنایی با فرایند نقطه جوش

تکنیکی است از روش های جوش مقاومتی که در آن قطعات در نقاط مختلف به هم جوش داده می شوند، ناحیه جوش سطحی است که الکترود روی آن قرار دارد و از آن سطح جریان عبور می کند و تحت فشار می باشد.

مقاومت الکتریکی تماسی فلز در گیر بین الکترودها، مجموع مقاومت های زیر می باشد:

۱ – مقاومت تماسی الکترودها با قطعه کار

۲ – مقاومت تماسی بین دو قطعه کار

۳ – مقاومت الکتریکی قطعه کار

هنگامی که جریان جوش برقرار شود، ابتدا نقاط برجسته میکروسکپی سطوح دو قطعه کار به علت تمرکز جریان گرم می شوند و سپس ماده مجاور این نقاط گرم شده واین فرایند تا خمیری شدن و تکمیل جوشکاری همه سطح زیر پوشش الکترودها ادامه میابد.

الکترودهای نقطه جوش، از آلیاژهای مس که دارای هدایت حرارتی بالاو سختی قابل قبولی هستند ساخته می شوند. در عمل تکنیک های مختلفی برای نقطه جوش وجود دارد که اساساً تفاوت آنها در چگونگی اتصال جریان به قطعه کار می باشد. اکثر اوقات جریان توسط الکترودها از دو طرف به قطعه کار اعمال می شود مانند تصویر A-(2-1) گاهی اوقات یکی از الکترودها به صورت یک صفحه افقی تخت استفاده میشود. تصویر B-(2-1) و گاهی اوقات تعداد نقاطی که می خواهند به روی یک قطعه جوش شوند بیشتر از یکی است، لذا قطبهای ترانس یکی به صفحه زیر و دیگری به تمام الکترودها وصل می شود(۱-۲)-c

اگر ضخامت یکی از قطعه کار ها سه یا بیشتر از سه برابر قطعه دیگر باشد، طرف دوم جریان را می توان مستقیماً به خود قطعه کار وصل نمود. مانند شکل I –(۲-۱) وهنگامی که یکی از دو قطعه کار جدار نازک و تو خالی باشد مانند تصویرJ-2(-1) می شود.

دستگاه پرس جوش ایستگاهی چیست و به چه روشی کار می کند

در این روش، که یکی دیگر از روشهای جوشکاری مقاومتی است قطعه کارها بطور همزمان در چند نقطه میتوانند جوش شوند با این تفاوت که این نقاط توسط برآمدگی هایی (نک) از قبل مشخص می گردند. این نک ها را معمولا در یکی از قطعات بوجود می آورند و هدایت جریان الکتریسیته از طریق این برآمدگی ها انجام میگیرد و در نهایت منجر به ذوب آن ها روی قطعه دوم می گردد.

دستگاه های نقطه و پرس جوش الکتروتکنوتک شامل دسته بندی های ذیل می باشند

۱-    نقطه جوش ایستگاهی

۲-    پرس جوش ایستگاهی

۳-    نقطه جوش صافکاری

۴-    نقطه جوش رومیزی

۵-    نقطه جوش سیار

۶-    نقطه جوش اینورتری

۷-    درزجوش

۸-    ماشین مخصوص فیکسچر

مزایا ودلایل انتخاب مجموعه صنعتی الکتروتکنوتک

  • ۴۴ سال سابقه تحقیق، طراحی و ساخت در زمینه دستگاه های جوش های مقاومتی
  • ایجاد جوش مطمئن با کیفیت بالا
  • جوش قابل کشش، پیچش و خمش
  • هزینه پایین اجرای جوش و عدم نیاز به استفاده از مواد کمکی
  • عدم ایجاد اعوجاج روی قطعه کار و ناحیه متاثر از گرما
  • طرز کار آسان با اپراتور نیمه ماهر
  • سبک، قابل حمل و با دوام
  • خدمات و پشتیبانی برای تمام محصولات به مدت ۱۰ سال
  • گارانتی به مدت ۱ سال
پشتیبانی آنلاین واتس آپ